Kovanje i štancanje

Što je kovanje i žigosanje?

Kovanje i utiskivanje procesi su koji se koriste za preoblikovanje metala u nove oblike i dijelove. Utiskivanje koristi ekstremni pritisak matrice s visokom preciznošću za oblikovanje praznina. Nasuprot tome, kovanje uključuje zagrijavanje i udaranje metala da bi se deformirali u željene oblike. Međutim, kovanje se i dalje odvija na sobnoj temperaturi, ali primjenjuje ekstremnu fizičku silu udaranja čekićem.

Zašto odabrati nas

Napredna oprema

Opremljeni taljenjem, kovanjem, štancanjem, rezanjem, strojnom obradom i CNC-om, pružamo procese za finalne proizvode.

Bogato iskustvo

S više od 20 godina iskustva, zajedno s našim klijentima postižemo prosperitet.

Kontrola kvalitete

Od VIM-a do proizvoda, kontroliramo našu kvalitetu od ruda.

Rješenje na jednom mjestu

Više od 3,000 tona u zalihama, a mi isporučujemo našim klijentima odmah.

Prednosti štancanja i kovanja

Prednosti žigosanja
Niski sekundarni troškovi– Štancani proizvodi zahtijevaju malo dorade zbog visoke preciznosti i točnosti procesa. To, dakle, ne uzrokuje skupe sekundarne troškove kao drugi procesi oblikovanja metala, uključujući kovanje.

Niži troškovi kalupa– Metalni kalupi za utiskivanje zahtijevaju samo jednostavno glodanje, računalno potpomognutu obradu (CAM) i projektiranje. Za razliku od matrica za većinu procesa oblikovanja metala, matrice za utiskivanje su relativno jeftinije za proizvodnju.

Automatizacija strojeva– Strojeve za žigosanje lako je automatizirati korištenjem vrhunskih računalnih programa, koji također smanjuju cijenu rada.

Prednosti kovanja
Čvršći proizvodi– Bez sumnje, fording eliminira materijalne inkluzije, raspoređujući metalne nečistoće po metalnoj strukturi. To ih čini otpornima na udarce i stres.

Nisu potrebne posebne vještine– Za razliku od štancanja, koje zahtijeva dobro iskusne operatere, kovanje to ne zahtijeva. To ih čini lakima za proizvodnju.

Operativni troškovi su niski zbog nevjerojatno minimalističkog pristupa oblikovanju metala.

Kolektivni razlozi za kovanje i žigosanje

Štancanje i kovanje metala služe jednoj svrsi: proizvesti kvalitetne metalne dijelove, komponente i druge raznolike proizvode. Međutim, proizvođači se odlučuju fokusirati na jedan postupak ili preferiraju jedan u odnosu na drugi zbog malih razlika koje čine. Oba metala proizvode čvrste dijelove, ali uključci, opseg proizvodnje ili ukupna gustoća materijala mogu biti odlučujući.

Uključci za oba procesa obično su različiti, a snaga varira u određenoj mjeri. Ne bih zamjerio nijednom od ovih procesa, ali kovani metalni dijelovi imaju niže inkluzije budući da uglavnom koriste legure, a postupak raspoređuje nečistoće u njihovim strukturnim oblicima. To ih čini otpornijima na naprezanje i habanje u usporedbi s žigosanim metalima. Štancani materijali i dalje su čvrsti i nevjerojatno obradivi, ali to obično ovisi o praznom materijalu.

Postupci kovanja metala
Kovanje je postalo nevjerojatno napredno i učinkovitije. Standardni procesi kovanja više ne koriste ručne alate, a proces je povećan na proizvodnju u industrijskim razmjerima koja koristi električnu energiju i hidrauliku. I koliko ste pogodili, proces nije jednosmjerni promet već oznake zajedno s raznim tehnikama i vrstama. U idealnom slučaju, dvije glavne vrste kovanja uključuju:

Vruće kovanje
Vruće kovanje koristi toplinu u formiranju metala i komponenti. Proces uključuje podvrgavanje metala ekstremnim temperaturama, koje dosežu do 25000 F, prije nego što ih se udari čekićem i deformira u željene oblike. To je bitan proces koji pomaže eliminirati kemijske nedosljednosti, čineći konačni proizvod nevjerojatno čvrstim. Osim toga, zagrijavanje čini te metale savitljivima i duktilnima. Stoga njihovo oblikovanje postaje komad torte.

Hladno kovanje
Za razliku od vrućeg kovanja, postupci hladnog kovanja uključuju oblikovanje metala na sobnoj temperaturi. Međutim, posuđuje i kombinira niz tehnika utiskivanja metala, uključujući hladno izvlačenje, savijanje, istiskivanje i kovanje. Ovaj proces uklanja rubove vrućeg kovanja budući da su dimenzije proizvoda obično točne, završna obrada površine impresivna, a ujednačenost ravnomjernija. Međutim, nije prikladan za metale hladne poput čelika, koji zahtijevaju neki oblik žarenja prije oblikovanja.

Proces utiskivanja metala
Štancanje metala uključuje deformiranje metala na sobnoj temperaturi, s malom promjenom debljine metala. Ovaj proces je gotovo sličan hladnom kovanju budući da koristi iste tehnike, kao što su savijanje i kovanje. Međutim, također dodaje više utiskivanju, izrezivanju i bušenju. Utiskivanje koristi mehaničke ili hidrauličke sile i idealno je za dobivanje željenih dimenzija i točnih udubljenja. Međutim, materijal možda neće biti tako čvrst kao onaj dobiven kovanjem zbog kemijskih nedosljednosti.

Vrste operacija žigosanja
Utiskivanje metala koristi različite postupke, ali ponekad rezultira sličnim proizvodima. Razlika je obično u korištenim postupcima; neki daju odgovarajuće dovršene metalne dijelove, dok drugi još uvijek mogu zahtijevati više obrade i podrezivanja. Ovdje su različite vrste operacija žigosanja.

Progresivno žigosanje
Strojevi za utiskivanje u progresivnom utiskivanju obično imaju niz stanica za utiskivanje poravnatih tako da se list istovremeno podvrgava utiskivanju, bušenju, rezanju i podrezivanju. Ovdje se dugački metalni lim ubacuje u matricu za utiskivanje, utiskuje se i povlači do stanice za gniježđenje u liniji kako bi se izvršila drugačija operacija, stoga se pojavljuje kao progresivna. Gotov proizvod kasnije izlazi s drugog kraja kada je spreman za upotrebu.

Prijenos matrica žigosanje
Poput progresivnog žigosanja, ovaj proces uključuje žigosanje u različitim stanicama, ali prenosi list i žigosane materijale pomoću pokretnih traka. To je standardni postupak koji se koristi u velikoj proizvodnji metala i pomaže u prijenosu velikih metala s jednom stanicom na drugu za daljnje dodire i završnu obradu.

Fino brisanje
Fino izrezivanje idealno je za postizanje proizvoda visoke preciznosti, osobito na rubovima. Uključuju stezanje crne boje na mjestu, izvođenje slijepe ploče i izbacivanje gotovog dijela iz stroja. Obično kombinira hidrauličke ili mehaničke preše ili ih koristi svečano. Najznačajnija razlika s ovim postupkom je u tome što koristi prekomjerne sile kako bi se postigle tako visoke razine precizne točnosti i glatkiji rubovi.

Utiskivanje s četiri slajda
Ovaj proces proizvodi složenije dijelove sa sofisticiranim zavojima i uvijanjima. Oni koriste dva okomita klizača umjesto jednog za provođenje različitih oblika i deformacija. Slajdovi obično udaraju o prazninu vodoravno kako bi je deformirali i stvorili složene udubine i dizajne. A budući da omogućuje pričvršćivanje više alata na svaki klizač, to ga čini jeftinim i učinkovitim izborom za deformaciju metala.

Koje su metode kovanja titanskih materijala?

Kovanje titana je metoda obrade oblikovanja koja primjenjuje vanjsku silu na titanijeve metalne sirovine (isključujući ploče) kako bi se izazvala plastična deformacija, promijenila veličina, oblik i poboljšala izvedba, a koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih komada, alata ili sirovina. Osim toga, prema načinu kretanja klizača, razlikuju se vertikalna i horizontalna kretanja klizača (za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje te kovanje dijelova za brzu proizvodnju), a kompenzacijski uređaj može povećati kretanje u drugim smjerovima. Gore navedene metode su različite, a potrebna sila kovanja, postupak, iskorištenje materijala, učinak, tolerancija dimenzija te metode podmazivanja i hlađenja su različite. Ovi čimbenici su također čimbenici koji utječu na razinu automatizacije.

Prema načinu na koji se gredica kreće, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, utiskivanje, istiskivanje, utiskivanje, zatvoreno utiskivanje i zatvoreno utiskivanje. Budući da kod kovanja u zatvorenom kalupu i zatvorenog presađivanja nema bljeskalice, stopa iskorištenja materijala je visoka. Završnu obradu složenih otkovaka moguće je izvršiti jednim ili više postupaka. Budući da nema bljeska, smanjuje se nosivo područje otkovka, a smanjuje se i potrebno opterećenje. Međutim, treba napomenuti da se gredica ne može potpuno ograničiti. Iz tog razloga treba strogo kontrolirati volumen gredice, kontrolirati relativni položaj kovačke matrice i mjeriti kovanje, te treba uložiti napore da se smanji trošenje kovačke matrice.

Prema načinu kretanja matrice za kovanje, kovanje se može podijeliti na njihalno valjanje, njihalno zakretno kovanje, valjkasto kovanje, poprečno klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje. Rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje i prstenasto valjanje također se mogu obraditi preciznim kovanjem. Kako bi se poboljšala stopa iskorištenja materijala, valjano kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao pretprocesna obrada vitkih materijala. Rotacijski kovanje je, kao i slobodno kovanje, također djelomično oblikovano, a prednost mu je što se u usporedbi s veličinom otkivka može oblikovati i kada je sila kovanja mala. U ovoj vrsti metode kovanja, uključujući slobodno kovanje, materijal se širi od blizine površine matrice do slobodne površine tijekom obrade, tako da je teško osigurati točnost. Sila kovanja koristi se za dobivanje proizvoda složenih oblika i visoke preciznosti, poput otkovaka kao što su lopatice parne turbine s mnogo varijanti i velikih veličina.

Kako bi se postigla visoka preciznost, treba obratiti pozornost na sprječavanje preopterećenja u donjoj mrtvoj točki, kontrolirati brzinu i položaj kalupa. Budući da će oni utjecati na tolerancije kovanja, točnost oblika i vijek trajanja kalupa. Osim toga, kako bi se održala točnost, također treba obratiti pozornost na podešavanje zazora klizne vodilice, osiguranje krutosti, podešavanje donje mrtve točke i korištenje pomoćnog prijenosnog uređaja i druge mjere.

Materijali za kovanje titana uglavnom su čisti titan i titanove legure s različitim komponentama. Izvorno stanje titanskih materijala uključuje titanijske šipke, ingote, metalni prah i tekuće metale. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Točan odabir omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju veliki odnos s poboljšanjem kvalitete proizvoda i smanjenjem troškova. Općenito, okrugle ili četvrtaste šipke koriste se kao sirovine za male i srednje otkivke. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačene i dobre, oblik i veličina su točni, kvaliteta površine je dobra i pogodno je organizirati masovnu proizvodnju. Sve dok se temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontroliraju, otkovci s izvrsnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.

Prsten od titana - dugotrajan novi materijal

Kovani prsten od titana također se naziva titanijski cilindri, izrađen je kovanjem. Prsten od titana ima debelu stijenku, visina mu je manja od promjera. Kovani prstenovi od titana mogu se koristiti u opremi za naftu, dubokim morima ili kemijskoj tlačnoj opremi.
Vrste kovanog prstenja od legure titana uključujući bešavno valjano prstenje od titana, kovano prstenje i lijevano prstenje.

Proces bešavnih valjanih kovanih prstenova uključuje izrezivanje rupe u materijalu za kovanje i njegovo valjanje u tanki prsten. Valjani kovani prstenovi nude koncentrično poboljšane prstenove s glatkim površinama u usporedbi s izgorjelim pločama ili sučeono zavarenim prstenovima.

Primjena kovanih prstenova od legure titana
Kovani prstenovi od legure titana naširoko se koriste u cijevima za bušenje nafte, istraživanju nafte, platformi za bušenje nafte, cijevima za vakuumsko oblaganje, rudarskoj opremi, kemijskoj opremi za ugljen, opremi za bušenje plina, kao što su otpornost na visoki tlak, otpornost na habanje, otpornost na koroziju. itd.

Obrada kovanih prstenova od legure titana
Tehnika titanijskog kovanog prstena je zagrijavanje gredice i opetovana obrada savijanja i iskošenja, a zatim izbijanje središnje rupe u titanskom kovanom proizvodu pomoću alata, proširenje središnje rupe, zatim obrada, konačno polugotovi kovani titanijski prstenovi spremni su za pregled, pakiranje i dostava.

Kovani i strojno obrađeni dijelovi od titana - Vrste prirubnica za upotrebu

Svrha titanskih prirubnica je spajanje različitih vrsta ventila ili cijevi u sustav cjevovoda. Izrađujete ih pomoću legura visoke čvrstoće. Ovi materijali pružaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i koroziju. Od zrakoplovnog inženjerstva do kemijske obrade, možete ih koristiti u mnogim primjenama. Ovdje želimo pobliže pogledati, a onda možete doći k nama po kovane i strojno obrađene dijelove od titana ako ih trebate.

Što je titanijska prirubnica?

Prirubnica povezuje dva ili više dijelova opreme ili cijevi. Budući da su izrađeni od titana, možete ih koristiti u korozivnim i teškim okruženjima. Obično ostaju na mjestu zahvaljujući maticama i vijcima.
Još jedna činjenica o prirubnicama je da dolaze u bezbroj oblika. Primjeri uključuju zavareni vrat, navoj i zavareni spoj. Ovisno o potrebama aplikacije, svaka vrsta dolazi sa svojim prednostima i različitim značajkama.

Naklizna prirubnica

Prvi stil sklizne na vašu lulu. Zatim ga zavarite na vrat priključka ili kraj cijevi. Nudi nepropusni i čvrst spoj. Prirubnice dolaze s malo većim promjerom od cijevi kako bi pomogle u tome.
Prirubnice koje se navlače obično su za poslove niskog tlaka. Nije ih teško postaviti i ne trebate koristiti posebnu opremu ili alate. Zbog toga su popularni za upotrebu u cjevovodnim sustavima. Ipak, nisu prikladni za rad na visokoj temperaturi ili visokom tlaku. Može im nedostajati potrebna snaga za njih.

Zavarena prirubnica

Ovo je vrsta prirubnice koja je zavarena na krajeve cijevi kako bi se proizvela nepropusna, sigurna veza. Prirubnice imaju uzdignutu površinu kao i završetak nalik utičnici. To je onaj koji se postavlja preko kraja cijevi i zavaruje se na mjestu. Spoj između prirubnice i cijevi je izdržljiv i jak, tako da ga možete koristiti u kritičnim primjenama.
Industrije koje ih koriste uključuju kemijsku, naftnu i plinsku te petrokemijsku. Ako trebate kovane i strojno obrađene dijelove od titana za ove primjene, možemo vam ih osigurati.

Slijepa prirubnica

Sljedeći je onaj koji brtvi kraj sustava cjevovoda ili cjevovoda. Ne posjeduje otvor, otuda naziv "slijepa" prirubnica.
Obično se te prirubnice koriste u sustavima koji zahtijevaju gašenje ili izolaciju dijelova cjevovoda. Nadalje, korisni su za ispitivanje tlakova sustava tijekom izgradnje ili održavanja. Mogu imati različite stupnjeve tlaka i veličine kako bi odgovarale određenoj primjeni.

Preklopna prirubnica

Ovo je model koji povezuje dvije spojnice ili cijevi. Sastoje se od dvije komponente. Prvi je završetak; zavariš ga na cijev. Zatim imate potpornu prirubnicu za spajanje na drugi spoj ili cijev pomoću matica i vijaka. Također ih možete jednostavno ukloniti radi popravka ili održavanja.
Uobičajeno je koristiti preklopne prirubnice u primjenama s niskim tlakom. Također, prikladni su za postavljanje cjevovoda sa zahtjevima redovite ponovne montaže i demontaže.

Zavarite vratnu prirubnicu

Ovaj poseban stil dizajniran je za zavarivanje na cijevi. Dolazi s cilindričnim otvorom, kao i suženim, dugim vratom.
Ove prirubnice imaju široku primjenu u visokotlačnim cjevovodima. Ovdje isporučuju nepropusnu i robusnu vezu. Ljudi ih radije koriste u odnosu na druge modele jer imaju vrhunsku izdržljivost i snagu. Osim toga, zahvaljujući dizajnu, pomažu u ravnomjernoj raspodjeli pritiska i naprezanja. Time se smanjuje opasnost od oštećenja i zamora cjevovodnog sustava.

Prirubnica s navojem

Konačno, to je stil dizajniran s unutarnjim NPT navojima. Omogućuju jednostavnu montažu na armature ili cijevi. Navoj također osigurava sigurnu vezu bez potrebe za lemljenjem ili zavarivanjem bilo čega.
Moguće je koristiti prirubnice s navojem s mnoštvom nazivnih tlakova i veličina cijevi. Naći ćete ih u hidrauličkim, vodovodnim i industrijskim sustavima.

Naša tvornica

Smješten u Baojiju, provinciji Shaanxi, poznatoj kao kineska dolina titana, tvrtka Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) osnovana je 2019. s temeljnim kapitalom od 60 milijuna juana. Tvrtka je spojena s Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. i Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, obje tvrtke imaju više od 20 godina iskustva u industriji titana. U 2019. zajednički osnovano poduzeće Baoji West Titanium Materials Co., Ltd pokriva preradu i prodaju rijetkih metala kao što su titanijeve zavojnice, ploče, šipke, žice i titanijski otkovi.

Pitanja

P: Koja je razlika između žigosanog i kovanog metala?

O: Kovani nož napravljen je od jedne čelične šipke koja se zagrijava i oblikuje u oblik, ponekad od strane posebno obučenog majstora, ponekad strojno. Alternativa je žigosani nož, kod kojeg je oštrica "utisnuta" ili izrezana iz velikog čeličnog lima, zatim brušena i toplinski obrađena za izdržljivost.

P: Je li kovani titan jak?

O: Jedinstvena svojstva kovanih dijelova od legure titana — velika čvrstoća, mala težina, niska gustoća i iznimna otpornost na povišene temperature i korozivne uvjete — čine ovaj metal izuzetno prikladnim za zrakoplovnu industriju, proizvodnju električne energije i pomorsku industriju.

P: Koja je definicija kovanja?

Imenica. (Strojarstvo: Proizvodnja i montaža) Kovanje je proces oblikovanja metala u njegov gotov oblik prešanjem ili udaranjem o nakovanj ili matricu. Kovanje se nekada radilo čekićem i nakovnjem, a sada se radi prešama ili čekićima na motorni pogon.

P: Što žigosanje znači u proizvodnji?

O: Štancanje — koje se naziva i prešanje — uključuje stavljanje ravnog metalnog lima, bilo u kolutu ili u praznom obliku, u prešu za štancanje. U preši, alat i površina kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i rubovi sve su to tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.

P: Koje su tri vrste kovanja?

O: Ovi postupci metalnog kovanja uključuju kovanje s otiskom (zatvorena matrica), otvoreno kovanje, hladno kovanje i bešavno valjano prstenasto kovanje.

P: Što je proces kovanja?

O: Što je kovanje? Kovanje je proizvodni proces koji uključuje oblikovanje metala udarcem čekićem, prešanjem ili valjanjem. Te se sile pritiska isporučuju čekićem ili matricom. Kovanje se često kategorizira prema temperaturi na kojoj se izvodi - hladno, toplo ili vruće kovanje.

P: Koji je stupanj titanijske prirubnice?

O: Stupanj 2 je komercijalno čisti titan, poznat i kao nelegirani titan. Postoje i druge vrste koje su legure. Prirubnica za cijevi Ti razreda 5 sastoji se od legure razreda 5 koja se najviše koristi u svim razredima titana.

P: Kako se izrađuju kovane prirubnice?

O: Kovane prirubnice proizvode se zagrijavanjem čeličnih gredica, ploča ili drugog metalnog materijala, zatim komprimiranjem materijala pomoću čekića, preše ili kalupa za oblikovanje prirubnice iz čvrstog stanja. Ovaj proces razvija kontinuirani protok zrna za poboljšanu čvrstoću.

P: Koji je stupanj titana najbolji?

O: Titan 4. stupnja
Titan 4. stupnja je najčvršći čisti titan, ali ga je i najmanje moguće oblikovati. Ipak, ima dobru sposobnost hladnog oblikovanja i ima mnoge medicinske i industrijske primjene zbog svoje velike čvrstoće, izdržljivosti i zavarljivosti. Titan 4. stupnja najčešće se nalazi u: kirurškoj opremi.

P: Je li kovanje čekićem bolje od kovanja prešanjem?

O: Prešano kovanje je malo više kontrolirano od kovanja čekićem i daje nam bolje znanje o brzini deformacije dijela - to je koliki će pritisak uzrokovati manipulaciju dijelom. Još jedna prednost prešanog kovanja je njegova učinkovitost.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kovanja i štancanja u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite slobodni ovdje kupiti kovanje i štancanje za prodaju i dobiti ponudu od naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

Ti 8AL 1MO 1V, materijal od legure od titana, Titanium alfa beta legura